Điểm khác biệt lớn nhất của Tâm An so với các đơn vị thương mại thuần túy là chủ động gia công phần lớn thiết bị ngay tại xưởng riêng ở Biên Hòa, Đồng Nai. Từ thân silo, côn silo, cối trộn, vít tải cho đến phễu cấp liệu và khung thép, tất cả đều được chế tạo, kiểm tra và sơn hoàn thiện trước khi xuất xưởng ra công trình.
Vì sao Tâm An chủ động gia công tại xưởng?
Trạm trộn bê tông là tổ hợp thiết bị lớn, mỗi mặt bằng lại có yêu cầu bố trí khác nhau. Nếu phụ thuộc hoàn toàn vào nguồn hàng có sẵn, chủ đầu tư thường phải chấp nhận cấu hình cố định, khó điều chỉnh theo diện tích và hướng xe ra vào thực tế.
- Linh hoạt theo từng mặt bằng: Chiều cao trạm, vị trí phễu, hướng băng tải đều có thể điều chỉnh theo bản vẽ riêng của từng công trình.
- Kiểm soát được tiến độ: Không phải chờ hàng nhập, chủ động sắp xếp thứ tự gia công để bám sát lịch lắp đặt đã cam kết với khách.
- Kiểm soát chất lượng từng công đoạn: Mối hàn, độ dày thép, độ tròn của thân silo đều được kiểm tra ngay trong xưởng thay vì chỉ nghiệm thu thành phẩm.
- Chủ động phụ tùng thay thế: Khi trạm cần thay thế chi tiết, xưởng có thể gia công đúng chủng loại mà không phụ thuộc nguồn cung bên ngoài.
Côn silo được tạo hình và hàn ghép tại xưởng, thao tác dưới cẩu trục 5 tấn
Các hạng mục được gia công tại xưởng
Thân silo và côn silo chứa xi măng
Thép tấm được cắt theo khai triển, lốc tròn thành từng đốt rồi hàn ghép lại thành thân silo. Phần côn phía dưới là chi tiết đòi hỏi tay nghề cao nhất vì phải bảo đảm độ côn đều để xi măng chảy xuống không bị nghẽn.
Sau khi hàn xong, thân silo được làm sạch bề mặt và sơn lót chống gỉ trước khi sơn phủ màu hoàn thiện. Các chi tiết đi kèm như chân silo, sàn thao tác, cửa thăm và vị trí lắp van cũng được gia công đồng bộ trong cùng đợt.
Cối trộn bê tông
Cối trộn là trái tim của cả trạm. Phần vỏ cối, cánh trộn, trục và hệ dẫn động được lắp ráp, căn chỉnh tại xưởng rồi chạy thử không tải để kiểm tra độ rơ, độ ồn và độ kín trước khi đưa ra công trình.
Vít tải xi măng
Vít tải nối từ silo sang cối trộn được sản xuất theo nhiều chiều dài khác nhau tùy khoảng cách bố trí thực tế. Ống vít, cánh xoắn và mặt bích được gia công theo tiêu chuẩn để bảo đảm vận chuyển xi măng đều, không kẹt và hạn chế rò bụi.
Phễu cấp liệu và khung thép
Cụm phễu chứa cốt liệu được chia khoang, hàn gân tăng cứng và lắp cửa xả khí nén. Khung thép đỡ toàn bộ trạm được tổ hợp sẵn theo từng cụm tại xưởng, giúp rút ngắn đáng kể thời gian lắp dựng ngoài công trường.
Cối trộn được lắp ráp và hoàn thiện tại xưởng trước khi xuất đi công trình
Quy trình gia công tại xưởng
- Bước 1 - Bóc tách bản vẽ: Từ bản vẽ tổng thể của trạm, bộ phận kỹ thuật bóc tách thành bản vẽ chi tiết và bản khai triển cho từng chi tiết thép.
- Bước 2 - Chuẩn bị và cắt phôi: Thép tấm, thép hình được kiểm tra chủng loại, độ dày rồi cắt theo đúng kích thước khai triển, hạn chế tối đa hao hụt vật tư.
- Bước 3 - Tạo hình và hàn ghép: Lốc tròn thân silo, gấp mép, tổ hợp khung và hàn ghép theo trình tự để hạn chế cong vênh do nhiệt.
- Bước 4 - Kiểm tra kích thước và mối hàn: Đo lại kích thước tổng thể, kiểm tra mối hàn bằng mắt và các biện pháp phù hợp, xử lý ngay các điểm chưa đạt.
- Bước 5 - Làm sạch và sơn: Làm sạch bề mặt, sơn lót chống gỉ rồi sơn phủ hoàn thiện, bảo đảm độ bám và khả năng chống ăn mòn khi trạm đặt ngoài trời.
- Bước 6 - Lắp thử và chạy thử tại xưởng: Các cụm có chuyển động như cối trộn, vít tải được lắp và chạy thử để phát hiện lỗi sớm, tránh phải xử lý ngoài công trường.
- Bước 7 - Nghiệm thu và xuất xưởng: Kiểm tra lần cuối theo danh mục, đánh dấu từng cụm theo bản vẽ lắp rồi đóng gói, bọc màng bảo vệ và vận chuyển.
Cách làm này giúp phần lớn khối lượng công việc nặng được xử lý trong điều kiện xưởng có cẩu trục và thiết bị chuyên dụng, thay vì phải thi công thủ công ngoài công trường.
Vít tải xi măng được sản xuất theo nhiều chiều dài, sẵn sàng cho các dự án
Kiểm soát chất lượng và an toàn lao động
Trong xưởng, các thao tác nâng hạ chi tiết nặng như thân silo, cối trộn đều thực hiện bằng cẩu trục. Công nhân được trang bị đồ bảo hộ, mặt nạ hàn và làm việc theo khu vực phân chia rõ ràng giữa khu cắt, khu hàn và khu sơn.
Về chất lượng, mỗi cụm thiết bị đều có người phụ trách theo dõi từ khâu cắt phôi đến khi xuất xưởng. Nhờ đánh dấu từng cụm theo bản vẽ lắp, đội thi công ngoài công trường lắp dựng nhanh và chính xác hơn, hạn chế tình trạng phải gia công bổ sung tại chỗ.
Lợi ích cho chủ đầu tư
- Một đầu mối duy nhất: Chủ đầu tư làm việc trực tiếp với đơn vị sản xuất, không qua trung gian nên trao đổi kỹ thuật nhanh và rõ ràng hơn.
- Điều chỉnh được theo yêu cầu riêng: Có thể thay đổi kích thước, bố trí hoặc bổ sung hạng mục ngay trong quá trình gia công nếu mặt bằng thay đổi.
- Rút ngắn thời gian lắp dựng: Thiết bị đã được tổ hợp và chạy thử sẵn nên thời gian thi công tại công trường giảm đáng kể.
- Thuận tiện bảo trì lâu dài: Xưởng lưu bản vẽ của từng dự án, khi cần phụ tùng trạm trộn thay thế có thể gia công đúng chi tiết ban đầu.
Nếu quý khách đang có nhu cầu đầu tư trạm trộn bê tông hoặc cần gia công, thay thế thiết bị cho trạm đang vận hành, hãy liên hệ Tâm An để được khảo sát và tư vấn phương án phù hợp.
>> Xem thêm: Các thiết bị trạm trộn bê tông do Tâm An cung cấp
TRẠM TRỘN BÊ TÔNG TÂM AN
Địa chỉ xưởng sản xuất: Nguyễn Ái Quốc, Khu phố Cầu Hang, Phường Hòa An, TP. Biên Hòa, Đồng Nai
Hotline: 0977 826 439
Website: tramtronbetongtaman.com
